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Design do processo virtual melhora a ventilação na moldagem e prevê a distribuição de densidade da espuma
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Mais confiança para os fabricantes de volantes: desenvolvimento mais rápido do componente e processo personalizado
Apesar do complexo comportamento de fluxo: saídas de ar e distribuição de densidade previstos com exatidão
Os
volantes são os pontos de contato mais importantes em um carro: o
toque, a aparência e a funcionalidade têm um
vínculo direto com o design do componente. Esses são itens complexos em
sua forma e elementos e . a ferramenta de simulação se baseia em vastos
dados e complexas leis de materiais para garantir mais precisão.
Um parâmetro particularmente crítico é a ventilação do molde e os diferentes métodos usados para implementá-la no
processo de produção. A simulação de preenchimento com Ultrasim®
pode prever com exatidão a posição e o tamanho de possíveis bolsões de
ar, ajudando os clientes a posicionarem corretamente suas saídas de ar,
reduzindo assim o número de saídas de
ar e o risco de bolsões. O modelo exato de fluxo também inclui peças e
processos específicos do cliente como, por exemplo, a rotação do molde
durante o processo de formação de espuma.
A ferramenta de simulação da BASF também calcula a distribuição da
densidade, que é chave para o toque, ou seja, a rigidez do volante que é
prescrita pelos fabricantes do carro. Para prever a densidade em todos
os pontos do componente, o modelo de material
para o Elastofoam® I foi desenvolvido para descrever
detalhadamente a expansão da espuma segundo as reações químicas, o
desenvolvimento da temperatura local, a pressão e a concentração de gás
inicial. Esse é o ponto de partida para descrever os
volantes feitos de espuma de poliuretano não só em termos de
processamento, mas também para determinar o comportamento mecânico do
próprio componente como, por exemplo, firmeza e rigidez. Até hoje, a
chamada dureza dos volantes só podia ser medida em testes
no componente real, mas não podia ser prevista na fase anterior do
projeto, puramente virtual.
Espuma integral flexível Elastofoam® I: núcleo da espuma leve, película firme
Além do seu sólido serviço de atendimento técnico ao cliente, com seu novo serviço Ultrasim® a BASF está desenvolvendo uma produção personalizada para o processo e peças de seus
sistemas de espuma integral flexível já testados. Em um processo de uma única etapa, o Elastofoam®
I de baixa densidade forma uma película integral, como uma superfície
decorativa e protetora resistente a raios UV, arranhões e abrasão. Os
volantes
feitos com Elastofoam® têm um toque macio e confortável,
combinados com uma película externa resistente. São resistentes a
desgaste e duráveis, não são afetados por suor, por protetor solar ou
agentes de limpeza. Os sistemas atuais oferecem uma
significativa redução no peso de até 340g/l sem perda das propriedades,
com tempos de desmoldagem reduzidos para 60 segundos e baixas emissões.
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